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激光切管卡盤 數(shù)控轉(zhuǎn)臺

講講激光切管卡盤打表上下差1mm怎么調(diào)

點擊量:189 發(fā)布時間:2025-05-27

激光切管卡盤打表上下差1mm的調(diào)整需結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)與誤差來源進(jìn)行系統(tǒng)性校準(zhǔn),以下是具體調(diào)整方法及步驟:?一、誤差來源分析?激光切管?卡盤安裝基準(zhǔn)偏差?:激光切管卡盤與機(jī)床導(dǎo)軌的平行度(水平/垂直方向)誤差可能導(dǎo)致整體偏移,需通過檢測激光切管卡盤筒體底面及側(cè)面直線度確認(rèn)。激光切管?卡盤旋轉(zhuǎn)中 心軸偏移?:旋轉(zhuǎn)

激光切管卡盤打表上下差1mm的調(diào)整需結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)與誤差來源進(jìn)行系統(tǒng)性校準(zhǔn),以下是具體調(diào)整方法及步驟:

?一、誤差來源分析?

激光切管?卡盤安裝基準(zhǔn)偏差?:

激光切管卡盤與機(jī)床導(dǎo)軌的平行度(水平/垂直方向)誤差可能導(dǎo)致整體偏移,需通過檢測激光切管卡盤筒體底面及側(cè)面直線度確認(rèn)。

激光切管?卡盤旋轉(zhuǎn)中 心軸偏移?:

旋轉(zhuǎn)中 心軸與理論軸線不重合會導(dǎo)致跳動誤差,需通過打表法檢測旋轉(zhuǎn)時的徑向跳動量。

?卡爪夾持定位誤差?:

卡爪磨損、夾持力不均或夾持面與管材軸線不垂直會導(dǎo)致局部形變,需檢查卡爪精度及夾持工藝。

?二、調(diào)整步驟?

激光切管?卡盤安裝基準(zhǔn)校準(zhǔn)?:

?水平方向校準(zhǔn)?:將百分表固定在機(jī)床床身,表尖對準(zhǔn)激光切管卡盤筒體底面,前后滑動激光切管卡盤并記錄讀數(shù)。若直線度誤差超差,通過在卡盤安裝底平面墊銅皮調(diào)整。

?垂直方向校準(zhǔn)?:表尖對準(zhǔn)激光切管卡盤筒體側(cè)面,重復(fù)滑動檢測。若誤差超差,通過旋轉(zhuǎn)座側(cè)面的調(diào)節(jié)螺栓微調(diào)激光切管卡盤角度。

?精度要求?:確保激光切管卡盤旋轉(zhuǎn)中 心軸與機(jī)床導(dǎo)軌的平行度在0.05mm以內(nèi)。

激光切管?卡盤旋轉(zhuǎn)中 心軸校準(zhǔn)?:

將百分表固定在機(jī)床床身,表尖指向激光切管卡盤旋轉(zhuǎn)部位的外圓表面。

手動旋轉(zhuǎn)激光切管卡盤一周,記錄百分表的讀數(shù)差值。若跳動量超過0.05mm,需檢查卡盤軸承、齒輪傳動機(jī)構(gòu)或重新調(diào)整激光切管卡盤安裝角度。

重復(fù)檢測直至跳動量符合要求。

?卡爪夾持定位校準(zhǔn)?:

?卡爪精度檢測?:夾持標(biāo)準(zhǔn)芯棒(直徑30-50mm,長度1500-2000mm),將百分表固定在機(jī)床床身,表尖指向芯棒外圓(距離卡爪30mm處)。

?旋轉(zhuǎn)檢測?:轉(zhuǎn)動激光切管卡盤及芯棒,記錄百分表讀數(shù)。若跳動量超過0.1mm,需調(diào)整卡爪位置或更換磨損的卡爪。

?卡爪調(diào)整方法?:

松開卡爪固定螺釘,微調(diào)卡爪徑向位置。

檢查卡爪夾持面與管材軸線的垂直度,必要時修磨夾持面。

重復(fù)檢測直至跳動量符合要求。

?三、整體精度驗證?

?雙卡盤同軸度檢測?:

將兩卡盤距離調(diào)整至500-1000mm,夾持同一根芯棒。

百分表固定在機(jī)床床身,表尖指向芯棒外圓(距離主卡盤卡爪30mm處)。

前后移動尾卡,觀察百分表讀數(shù)差值。若差值超過0.05mm,需調(diào)整主卡盤或尾卡的安裝位置。

重復(fù)檢測直至兩卡盤同軸度符合要求。

?動態(tài)切割測試?:

夾持標(biāo)準(zhǔn)管材進(jìn)行切割試驗,測量切割端面的垂直度、平面度及尺寸精度。

若激光切管卡盤切割精度仍不達(dá)標(biāo),需進(jìn)一步檢查激光切割頭焦點位置、切割參數(shù)(功率、速度、氣體壓力)及管材材質(zhì)均勻性。