物理清洗是通過機械力、摩擦力或沖擊力等物理作用去除表面污垢的方法，具有不引入化學殘留、不損傷基體材料等優(yōu)點。數(shù)控轉臺作為加工設備的關鍵部件，長期運行后易積累切削液、金屬碎屑、油污等污染物，影響其分度精度和傳動性能。以下是數(shù)控轉臺物理清洗的詳細步驟及注意事項：
一、數(shù)控轉臺物理清洗前準備
安全防護：
佩戴防護眼鏡、手套和防塵口罩，防止金屬碎屑飛濺或油污接觸皮膚。
確保數(shù)控轉臺斷電，并懸掛“禁止合閘”警示牌。
工具與材料：
基礎工具：無紡布、軟毛刷、銅/尼龍刮刀、高壓氣槍、吸塵器。
專用工具：扭矩扳手（拆卸緊固件）、激光對中儀（清洗后精度校驗）。
輔助材料：防銹油、密封膠（清洗后防護）。
環(huán)境準備：
清洗場地需無塵、干燥，避免二次污染。
準備接油盤或廢液收集裝置，防止油污擴散。
二、數(shù)控轉臺物理清洗步驟
1. 拆卸與初步清理
關鍵部件拆卸：
使用扭矩扳手按順序拆卸數(shù)控轉臺的分度盤、蝸輪蝸桿、軸承端蓋等部件，標記拆卸順序及位置，防止回裝錯誤。
拆卸時注意保護配合面（如蝸輪蝸桿嚙合面），避免磕碰。
表面粗清理：
用高壓氣槍吹掃數(shù)控轉臺表面，去除松散金屬屑和切削液殘留。
用軟毛刷清理溝槽、螺紋孔等復雜結構區(qū)域。
2. 深度物理清洗
工具選擇與操作：
軟毛刷/銅刮刀：清理油污和輕度結垢，避免劃傷表面（如分度盤密封面）。
尼龍刮刀：針對頑固油泥，通過刮擦去除（需控制力度，防止損傷鍍層）。
超聲波清洗（可選）：對小型分度盤或軸承等部件，可放入超聲波清洗機（頻率28-40kHz）中清洗10-15分鐘，去除微小顆粒。
關鍵部位處理：
蝸輪蝸桿：用銅刷沿齒向輕刷，避免橫向刮擦導致齒形損傷。
導軌面：用無紡布蘸取少量煤油（或專用清洗劑）擦拭，去除油污后立即擦干。
密封槽：用細針清理殘留密封膠，確保密封面平整。
3. 數(shù)控轉臺的干燥與防護
干燥處理：
用干燥壓縮空氣吹掃所有部件，吹干螺紋孔、油孔等隱蔽部位。
對部件（如分度盤）可用無塵布包裹，放入干燥箱（60℃以下）烘干1小時。
防銹處理：
在非配合面（如外殼）噴涂防銹油，用無紡布均勻涂抹。
對數(shù)控轉臺配合面（如軸承內圈）涂抹薄層潤滑脂，防止銹蝕。
六、預防性維護建議
日常維護：每班次用高壓氣槍清理切屑，每周加注潤滑脂。
定期清洗：每6個月進行物理清洗，每年進行精度校驗。
環(huán)境控制：數(shù)控轉臺加工車間濕度≤65%，溫度20±5℃，減少腐蝕風險。
通過以上步驟，可有效恢復數(shù)控轉臺的精度和可靠性，延長使用壽命。操作時需嚴格遵守安全規(guī)范，避免因操作不當導致設備損壞或人身傷害。